高精度注塑加工要求及各种问题首要影响要素

高精度注塑加工的依据是注塑制品的精度，即制品的尺度公差、形位公差和表面粗糙度。要进行高精度注塑加工有必要有许多相关的条件，而最本质的是塑胶原料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本要素。规划注塑加工塑料制品时，应首先选定工程塑料资料，而能进行精细注塑的工程塑料又有必要选用那些力学性能高、尺度安稳、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的资料。其次应根据所挑选的塑料资料、成品尺度精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工进程中，影响精细注塑制品的要素首要来自模具的精度、注塑缩短，以及制品的环境温度和湿度改变幅度等方面。

　　在高精度注塑加工中，塑胶模具是用以取得符合质量要求的精细塑料制品的关键之一，高精度注塑加工用的模具应切实符合制品尺度、精度及形状的要求。但即便模具的精度、尺度一起，其模塑的塑料制品之实践尺度也会因缩短量差异而不一起。因而，有效地操控塑料制品的缩水率在精细注塑技术中就显得十分重要。

　　塑胶模具规划得合理与否会直接影响塑料制品的缩水率，因为模具型腔尺度是由塑料制品尺度加上所估算的缩短率求得的，而缩短率则是由塑料生产厂家或工程塑料手册推荐的一个范围内的数值，它不只与模具的浇口方式、浇口方位与散布有关，而且与工程塑料的结晶取向性(各向异性)、塑料制品的形状、尺度、到浇口的距离及方位有关。影响塑料缩水率的首要有热缩短、相变缩短、取向缩短、压缩缩短与弹性回复等要素，而这些影响要素与精细注塑制品的成型条件或操作条件有关。因而，在规划模具时有必要考虑这些影响要素与注塑条件的关系及其表观要素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、打针熔体温度与模具温度、模具结构及浇口方式与散布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料资猜中增强填料的含量、料的结晶度与取向性等要素的影响。上述要素的影响也因塑胶原料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的改变而不同。

　　因为注塑进程是把塑料从固态(粉料或粒料)向液态(熔体)又向固态(制品)改变的进程。从粒料到熔体，再由熔体到制品，中心要经过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用，在这些场的一起作用下，不同的塑料(热固性或热塑性、结晶性或非结晶性、增强型或非增强型等)具有不同的聚合物结构形状和流变性能。凡是影响到上述”场”的要素必将会影响到塑料制品的物理力学性能、尺度、形状、精度与外观质量。

　　这样，工艺要素与聚合物的性能、结构形状和塑料制品之间的内涵联系会经过塑料制品表现出来。分析清楚这些内涵的联系，对合理地拟定注塑加工工艺、合理地规划并按图纸制造模具、甚至合理挑选注塑加工设备都有重要意义。精细注塑与普通注塑在注塑压力和打针速率上也有差异，精细注塑常采用高压或超高压打针、高速打针以获得较小的成型缩水率。

      综合上述各种原因，深圳东来精密模具公司工程在高精度注塑加工注塑模具时除考虑一般塑胶模具的规划要素外，还须考虑以下7点：

    ①采用恰当的塑胶模具尺度公差;

   ②避免产生成型缩水率差错;

   ③避免产生注塑变形;

   ④避免产生脱模变形;

   ⑤使模具制造差错降至最小;

   ⑥避免模具精度的差错;

   ⑦坚持模具精度。