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塑胶制品不要只重产品设计,忽视塑胶模具制造

浏览量:213 时间:2023-01-24

塑胶制品不要只重产品设计,忽视塑胶模具制造

内窥镜手柄.jpg

  大多用户在开发产品或新塑胶制品时,往往初期只注重于塑胶产品研制与开发,忽视与塑胶模具加工单位的协作沟通。塑胶制品设计方案

  初步确定后,应提前与模具厂商协作沟通

一,是塑胶制品前期的开发好处

  1、可以保证设计的产品有好的成形工艺,不会因零件难以加工而修改定型设计。

  2、模具制作方可提前做设计准备,防止匆忙中考虑不周,影响工期。

  3、制作高质量塑胶模具,只有供需双方紧密配合,才能最终降低成本,缩短周期。

二,是塑胶模具加工后期不要只看价格,要从质量、周期、服务全方位考虑。

  1、模具种类很多,大致可分为十大类。根据零件材料、物理性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求,选择不同类型的模具成形。

  2、精度要求高的塑胶模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用CAD / CAE / CAM模具技术去设计、分析。

  3、有些零件由于成型时有特殊要求,塑胶模具还需使用热流道,气辅成型,氮气缸等先进的工艺。

  4、塑胶模具制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备,高精度磨床,高精度三座标测量仪,计算机设计及相关软件等。

  5、一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构,甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。

  6、上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力,不但看硬件设备,还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。

  7、对同一套塑胶模具,不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时,也不应该少于模具的成本。模具厂家像你一样,要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发,全面衡量。