医疗注塑模具开裂有哪些原因?模具开裂原因及对策,注塑模具

注塑模具开裂的原因有很多,其中主要包括压料面着色不均匀、压料筋损伤、模具托干安装长度不一、排气孔和拉延圆角设计不合理等。这些问
题导致了拉延件的开裂,给产品质量和生产效率带来了严重影响。
1,压料面着色不均匀和蹭光不良会导致模具表面质量不佳,容易引起开裂。
解决方法包括调整气垫压力、使用垫纱布或其他塑料布等方式改变板料的流动和流入量,从而提高压料面的质量。
2,压料筋损伤和模具托干安装长度不一也是导致模具开裂的原因之一。
对于这些问题,需要逐一进行处理和修整,确保模具的结构完整和安装稳固。
3,排气孔和拉延圆角设计不合理也会导致模具开裂。
为了解决这些问题,可以改变冲料板的尺寸大小、增加工艺孔,甚至在试冲板上印刷网格线,以便更清楚地了解板料的情况。
4,料流方向的型面粗糙也需要进行抛光处理,
医疗注塑模具开裂有哪些原因?模具开裂原因及对策,注塑模具

同时可以适当放大工艺补充部分的圆角,以确保整形和拉延模的圆角相互对应,从而减少开裂的风险。
模具开裂,注塑模具开裂是一个严重的问题,需要综合考虑各种因素并采取相应的对策来解决。通过优化模具设计、调整工艺参数以及加强模具
维护,可以有效地减少模具开裂的风险,提高产品质量和生产效率。
一、医疗产品相关要求
1.医疗产品尺寸和精度
2.医疗产品形状和结构复杂程度
3.医疗产品材料特性
4.医疗产品外观要求
二、医疗模具性能要求
1.医疗模具寿命
2.医疗模具的生产效率
三、医疗模具结构要求
1.医疗分型面设计
2.医疗脱模机构设计
3.医疗浇口系统设计
请联系我们给您想要的结果
