塑胶模具注塑件缺陷的原因及其补救方法-深圳市东来精密模具公司

塑胶模具注塑件缺陷的原因及其补救方法

塑胶模具注塑件在生产过程中常常出现填充不满的情况，这种缺陷会影响产品的质量和性能。注塑件填充不满的原因主要包括注塑过程不完全，模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。为了解决这一问题，我们需要深入分析其原因，并采取相应的补救措施。

1， 注塑件填充不满的特征表现为注塑过程不完全，模腔没有填满塑料或注塑过程缺少某些细节。

可能出现问题的原因包括注塑速度不足、塑料短缺、螺杆在行程结束处未留下螺杆垫料、运行时间变化、射料缸温度过低、注塑压力不足等多种因素。针对这些原因，我们可以采取一系列补救方法，如增加注塑速度、检查料斗内的塑料量、增加熔胶温度、增加背压、检查射嘴孔是否有异物等。

2， 注塑件尺寸差异也是常见的缺陷之一。

其特征表现为注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。可能出现问题的原因包括输入射料缸内的塑料不均、射料缸温度波动范围过大、注塑机容量太小、注塑压力不稳定等。为了解决这一问题，我们可以采取一系列补救方法，如检查冷却水流经料斗喉的情况、检查热电偶是否劣质或松脱、调整螺杆速度以获得正确的螺杆表面速度等。

3，注塑件表面瑕疵也是需要关注的问题之一。

这种缺陷通常与表面痕有关，是塑料从模具表面收缩脱离形成的。可能出现问题的原因包括熔融温度过高或过低、模腔内塑料不足、冷却阶段时接触塑料的面过热等。为了解决这一问题，我们可以调整射料缸温度、增加注塑量、降低模具表面温度、根据实际需要适当扩大流道截面尺寸等。

针对塑胶模具注塑件缺陷，我们需要深入分析其原因，有针对性地采取相应的补救方法，以确保产品质量和生产效率的提升。通过不断总结经验和改进工艺，我们可以更好地应对各种注塑件缺陷问题，提升生产效率和产品质量。