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| 特 点 | 特点描述 | 设计选择 |
| 成型范围广 | 双组份低粘度的液态树脂，可以生产大型,复杂形状,厚壁的工件。 | 中大型,任意形状设计 |
| 模具投资小 | 成型压力和温度相对较低，模具费用比 SMC 模压低 30%，比注射低50%。 | 适宜多品种,中小批量生产 |
| 物性平衡好 | 各项物性均较好，没有物性短板，尤其耐温性和机械性能的平衡。 | 适宜装饰件和结构性物件。 |
| 抗冲击突出 | 抗冲击性能优。冲击时表现具有高的强度和高的韧性 | 适合在高震动,冲击的场合。 |
| 耐腐蚀高 | 耐候性好。特别是温差大时的耐酸碱性。 | 适宜耐腐蚀要求的工件 |
| 低温特性佳 | 物性韧性变化不受温度的影响。在低温环境中，物料也不易发脆 | 适宜低温环境的工件 |
| 装饰性卓越 | 成型后能在表面形成氧化膜与涂料的附着力好。表面可电镀可油漆 | 便于涂装和粘接加工。 |
| 成型周期短 | 模具准备比 SMC 模具周期短，产品成型时间为 5-10min。 | 生产效率高。 |
| 可复合结构 | 可以预埋金属零件，可以和其他材料粘接成为复合结构。 | 满足较大受力和接要求 |
DCPD-RIM 两液注入技术是现下通用的工艺技术。目前最新的PDCPD-RIM 技术是三液注入技术。利用三液注入技术，将增强材料分散在液体 C 中并与 A 与 B 在混合头中混合后注入模腔能制成具有高刚性和低线性膨胀系数的产品；其刚性是传统材料的 2 倍而线性膨胀系数只有传统材料的一半。同时，除了可喷塑，上漆，电镀外还可以生产出高刚性、阻燃以及染色的产品。
三液成型工艺原理图如下：
PDCPD-RIM 应用产品车辆领域的应用
保险杠,挡泥板,导流罩,翼子板,底保护壳,电瓶罩等。
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