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1. 市场需求不足：模具工业的发展受到制造业的需求影响较大，如果制造业的需求不足，就会导致模具工业的业务停滞不前。
2. 技术更新缓慢：模具工业需要不断更新技术以适应市场需求的变化，如果技术更新缓慢，就会导致产品无法满足市场需求，从而影响业务发展。
3. 市场竞争激烈：模具工业是一个竞争激烈的行业，如果企业没有竞争优势，就很难在市场上获得份额，从而导致业务停滞不前。
4. 资金问题：模具工业需要大量的资金来进行研发、生产和销售，如果企业缺乏资金支持，就会导致业务停滞不前。
5. 人才短缺：模具工业需要高素质的技术人才来推动行业发展，如果企业缺乏人才，就很难进行技术创新和产品研发，从而影响业务发展。
近年来，中国塑胶模具加工工业迅速发展，表现在产品技能含量不断提高，塑胶模具注塑加工制作周期不断缩短。但与先进水平相比，仍然存在不小的距离。而东来精密模具公司塑胶模具注塑加工业务停滞不前，归咎于以下四大要素：
东来精密模具公司塑胶模具注塑加工业务受制于模具钢材产品升级世界模具及五金塑胶工业供货，随着全球经济上升，模具工业快速开展，本年全年模具工业可实现较高增加，2011年模具工业将处于安稳开展之中，预计将有18%以上的增加，因此模具职业对钢材的需求总量也将持续有所上升。模具职业是钢铁职业安稳的用户，而且是对钢铁产品升级的主要推动者，模具工业升级在必定程度上受制于高档钢材的种类、质量和服务。国外模具钢的出产80%以上采用真空精粹和电渣重熔出产，钢材的纯度和等向性高，而国内通过电渣重熔出产的模具钢所占份额很少，大约1/10。国外发达国家的模具钢成材率在85%~90%，而国内注塑成型率仅为70%。
东来精密模具公司塑胶模具注塑加工业务受制于模具标准化程度汽车模具已进入专业化、标准化阶段。汽车模具基本是由专业的模具制作商供给，模具商品化率在70%以上，还有许多专门出产模具标准件的企业，汽车模具标准件多达几百种，如德国、日本模具的标准化率可达85%。国内模具企业大型模具的标准化程度约为25%~30%。塑胶模具注塑加工业务的标准化程度已成为制约国内模具制作周期的瓶颈之一，也影响了国内模具的竞争力。
受制于东来精密模具公司塑胶模具注塑加工精度、寿数和制作周期日本的汽车模具精度可达0.02mm，塑料模分模面的精度控制在0.01mm，而国内汽车模具的品牌企业，汽车模具精度控制在0.03~0.05mm；塑料模分模面配模精度在0.03mm左右。德国的模具制作周期在2周~20天，备料4~5天，试模2~3天。日、韩的模具周期要求2周，原因是他们有专门的模具配件城，滑块、顶杆、浇口套组件等均可买到，国内配件标准化做不到，一些零件的加工精度也达不到要求。
受制于东来精密模具公司塑胶模具注塑加工企业管理立异水平企业职工整体素质方面，德国、日本模具企业绝大多数职工是大学毕业或通过专门练习的，至少有10年的工作经验，模具企业技能人员份额很高，多数企业在25%以上，有些在50%以上，不少企业的职工往往可以在技能与出产岗位上互换。塑胶模具注塑加工企业的职工缺少高新加工技能的训练和高端数控机床操作技能的训练，在某种程度上这也影响了高端设备的利用率。 模具企业技能人员份额偏低，多数企业15%~20%之间，且归纳开发能力较低。此外，德、日企业对新产品开发很注重，塑胶模具注塑加工厂经常会与材料厂商、产品厂商共同开发；注塑机厂会与材料厂商共同研制新机型；名牌塑料供货商会与名牌汽车公司联合研制以塑代钢的新产品。这种强强协作，使企业具有很强的研制能力。我国企业在立异、研制能力上距离更大。 结语：未来我国塑胶模具注塑加工制作职业的开展方向究竟在哪里，到底我国塑料模具制作职业有多大的开展潜力，这些都是需求时间去验证的。
