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如注塑模具制造的变形与开裂、硬度偏低或不均匀、注塑模具制造内部组织粗大、欠安，注塑模具制造表面脱碳、腐蚀、有软点等缺陷，其产生的缘由是凌乱的，但是只需把握其产生的缘由，采用相应方法，注塑模具制造热处理缺陷是能够减少的，也是能够控制的。一般来说对注塑模具制造首要热处理缺陷可采用以下方法来避免：
1、注塑模具制造要合理选材。对大型注塑模具制造应选质料好、淬透性好模具钢，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行合理铸造并进行调质热处理。对较大和无法铸造的模具钢可进行固溶双细化热处理。
2、注塑模具制造结构设计要合理，形状要对称，厚薄不要太悬殊，螺纹孔要设置合理。对有脱碳的注塑模具制造在热处理前进行切除。注塑模具制造在淬火加热前对其表面的锈斑要根除洁净。
3、注塑模具制造对需求较高的模具要进行预备热处理，消除机械加工过程中产生的残留应力。
4、注塑模具制造应尽量选用真空加热，选用空气电阻炉中加热时应采用保护气氛或保护方法;在选用盐浴炉加热时应严厉控制盐浴成分并守时脱氧捞渣，盐浴加热冷却后应及时根除注塑模具制造表面的协渣。
5、注塑模具制造合理选择加热温度，控制加热速度和保温时间，并守时查看炉温表面。
6、在确保注塑模具制造硬度的前提下，要尽量选择冷却功能适宜的淬火介质，尽量选用预冷、分级冷却淬火或等温淬火技能。
7、依据注塑模具制造的形状和大小要采用正确的装炉方法(如装炉方法和装炉方位，尽量避免模具挨近电阻丝和盐炉电极)和正确冷却操作方法，可有用减少热处理缺陷的产生。
8、注塑模具制造淬火后应及时进行回火，回火要充沛。
