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模具加工设计师必须具备丰富的设计和注射制模经验。对于精密模具加工，必须考虑这些因素与注射制模条件及其表观因素之间的关系，如注射压力、型腔压力和充模速度、注射熔体温度和模具温度、模具结构和浇口类型及分布，并讨论了浇口面积、壁厚、塑料中填料含量、塑料结晶度和取向的影响。
上述因素的影响也随塑料材料或其他成型条件如温度、湿度、连续结晶和成型机等而变化。 在影响模具加工的相关技术因素研究当中，模具是获得更加符合教学质量管理要求的精密塑料制品的关键。模具的设计，模具结构设计企业是否合理会产生直接通过影响塑料制品的质量。
因为注射成型过程是塑料从固体（粉末或颗粒）到液体（熔体）到固体（产品）的转化过程。精密模具加工，从颗粒到熔体，然后从熔体到产品，通过中间的温度场、流场和密度场的作用。在这些领域的共同作用下，不同的塑料（热固性或热塑性，晶体或非晶体，增强或非增强等）。
具有不同的聚合物结构和流变性能。所有影响上述“场”的因素都肯定会影响塑料产品的物理力学性能、尺寸、形状、精度和外观质量。 因工艺因素、聚合物、结构形态以及塑料材料之间的相互结合才会使成品的模具展示出来，只要模具加工师傅能够熟悉的了解这些材料之前的联系加上特定的加工工艺、图纸即可制作出一款模具。 关注
注塑成型模具设计应注意哪些问题？不知道的朋友没关系，下面小编就来带大家了解了解注塑成型模具的问题。
（1）塑料的壁厚范围一般在0.5～4mm，当超过4mm时，就会出现收缩现象，改变产品的结构，原因就是壁厚过后导致冷却时间过长。
（2）壁厚不均会引起一些表面进行缩水。
（3）壁厚不均匀会引起气孔和融合痕迹。
在每个注射产品设计开始时，应确定模具的开模方向和分型线，以尽量减少抽芯滑块机构，消除分型线对外观的影响。
（1）确定好开模方向，产品的卡扣、凸起结构等设计尽量保持与开模方向一致，能有效延长使用寿命。
（2）开模方向进行确定后，可选择通过适当的分型线，避免开模方向发展存在一个倒扣，以改善产品外观及性能。
（1）适当的释放坡可避免产品拉羊毛（图纸）。光滑面的释放坡度应为0.5度，细皮粒（砂面）面应大于1度，粗皮粒面应大于1.5度。
（2）适当的脱模坡度可避免顶白、顶变形、顶破等损伤产品。
（3）在设计具有深凹结构的产品时，外表面的坡度应大于内表面的坡度，以保证型芯不偏心，获得均匀的壁厚，保证产品开口部分材料的强度。
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