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注塑模具其实就是指注塑成型。注塑模具主要就是作为注塑厂当中重要生产工具，它是能够决定产品形状和规格还有尺寸以及外观的清洁度。模具材料一般是钢，基本上由前后模组成。注塑模具质量是能够直接决定注塑产品质量以及它的生产效率，这是注塑生产过程当中一定不可以忽视的。下面，跟随小编一起来看看！
1.及时检查注塑模具的使用情况 加入注塑模具在运用的过程当中有一些异常的声音，或者是产品不够标准，偏差非常大，我们在这种情况当中，一定不可以再继续运用模具，而是需要立刻关闭模具检查，检查模具中是不是有异物或者模具自身是不是损坏。
2.及时清理注塑模具 模具使用后应及时清洗，防止模具因氧化而变形。此外，需要注意的是，模具需要在稳定的环境中运行，温度应合理控制。
3.定期检查工程塑料颗粒 在工程塑料精过注塑模具变成注塑件前，我们是需要注意进行检查工程塑料， 工程塑料出现问题，影响到注塑模具质量。
1、注塑压力 注塑压力的存在是为了能够克服熔体在流动的过程当中阻力，或我们反过来说，在流动的过程当中存在的阻力是需要需要注塑机压力来进行抵消，以确保填充过程顺利的进行。
2、注塑时间 注塑的时间非常短，对于成型周期影响也是比较小的，可是注塑时间调整对于浇口和流道以及型腔压力控制有着很大的作用。 合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
3、注塑温度 注塑温度必须控制在一定的范围内。 温度太低，熔料塑化不良，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。 在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，可达30℃。
4、保压压力与时间 在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。 保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，以填充由于制件收缩而空出的容积。
5、背压 运用了高背压有利于色料分散以及塑料融化，可是同时也延长螺杆回缩的时间，减少了塑料纤维长度，增加注塑机的压力，所以背压也需要低一些，一般不超过注塑压力20%。
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