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最近有很多小伙伴问道，注塑模具时哪些点是一定要注意的，今天上海普容尼就来带大家一起来看看注塑模具时有哪些点一定要注意！
1、每一种料的收缩系数都是不一样的，注塑模具需要有合理收缩率。
2、注塑模具需要有足够刚度，不然在合模保压的时候会出现变形，引起"飞边。
3、假如说边开模边顶出产品，注塑机顶针页面是能够设定。
4、我们需要选择合理脱模的方法以及合理的顶杆位置和数量，确保在顶出过程当中产品不损坏。
5、注塑模具中的冷却与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
6、注塑模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然弓|起塑料注不满而产品"缺料"
7、注塑模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引|起事故。并要拆卸方便。
8、注塑模具在没有回位弹簧的情况跟动模部分-起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起(俗称强顶)。
9、注射道要选择合理，使料能均匀到达每-处， 并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料。
10、注塑模具材料的后处理不需要，因为:塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。
11、注塑模具形腔内粗糙度的等级需要能够"镜面级"，不然产品很难进行脱模，产品顶出的时候如果力过大会导致产品的损坏。
影响注塑模具的冷却原因非常多，例如塑件形状还有分型面设计，冷却的介质种类、温度、流速，冷却管道几何参数还有我们空间的布置，模具材料，熔体温度以及塑件要求等都是对于注塑模具的温度对于塑件有一定的影响，现在我们一起来详细看下。
1.较低的模具温度是能够达到降低塑件成型收缩率。
2.模具温度的均匀还有冷却时间比较短以及注射的速度快是能够达到减小塑件翘曲变形。
3.对于结晶性聚合物，提高模具温度可使塑件尺寸稳定，避免后结晶现象，但是将导致成型周期延长和塑件发脆的缺陷。
4.随着结晶型聚合物的结晶度的提高，塑料的耐应力开裂性降低，因此降低模具温度是有利的。但对于高粘度的无定型聚合物，由于其耐力开裂性与塑件的内应力直接相关，因此提高模具温度和充模速度，减少补料时间有利的。
5.如果我们提升模具的温度是能够达到改善塑件表面的质量。模具温度确定是注射成型工艺过程当中，模具的温度是能够直接影响塑料充模还有塑件定型以及模塑周期与模塑质量。 本期视频分享到这里，大家还想要了解哪些关于注塑模具内容，请及时咨询我们哦！
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