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当涉及到制造制件的生产过程，塑胶模具起着至关重要的作用，特别是压料面的加工对模具质量有重要影响。其中，压料面的精确度对于拉伸模具尤为关键。
通常情况下，直接将压料面墩死是一种有效的加工方式，可以显著提高加工速度。然而，在模具调试过程中，墩死的压料面常常会出现不易上色的问题，主要是因为在墩死状态下进行加工时所需的设备吨位太大。
由于压料圈在调试和加工过程中所受的力不同，使用气垫后吨位达不到设定的数值，这可能导致压料面时而松动，时而紧密贴合。为了更容易上色并确保原料能够充分加工，通常会采用带气垫的研修方式，并结合适当的平衡块。经过蹭光处理后，可以检查压料面和平衡块的上色情况。
在批量生产模具时，过紧的压料面可能会增加摩擦力，导致制件产生毛刺。而过松的压料面则可能导致材料聚集，影响塑胶模具的使用寿命。
为了确保均匀上色并在不走料的情况下工作，应尽量使用最小的压力。这有助于避免模具受损，确保产品达到合格标准。
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