塑胶模具厂家在塑料模具加工过程中，以下几个点是需要特别注意的

1. 原料干燥：

虽然一般情况下不需要干燥，但对于某些特殊情况，可能需要在80℃下烘干2小时。确保原料的适当干燥，以避免在注塑过程中出现问题。

2. 成型温度控制：

成型温度范围较大，加热溶化和固化速度较快，因此成型周期一般较短。要注意控制料筒温度在约200℃左右，以避免出现问题，特别是透明产品的透明性。

3. 模具温控制：

模具温度一般在50-80℃之间，要合理控制模温，以确保产品质量和生产效率。

4. 模具注射速度和压力：

适当调整注射速度和压力，以减弱夹水纹，但不要过高，以免导致披锋、粘模或顶出问题。

5. 背压控制：

要确保适当的背压，过低的背压可能导致螺杆转动时空气进入料筒，影响胶件的塑化效果。

6. 特殊材料的处理：

对于特殊材料，如璃纤维强化型PS-GF30，要根据其特性调整料筒温度、模具温度和成型收缩率等参数，以获得理想的成型效果。

以上所述，注塑模具加工过程中，准确控制各项参数非常重要，以确保产品质量和生产效率，并避免损坏注塑模具。对于不同的材料和产品要求，需要进行适当的调整和优化。同时，加工过程中也要关注模具磨损情况，及时维护和保养模具，以延长模具寿命。