注塑产品模具设计应该注意的几个点

美个注塑模具产品在开端规划时首先要确定其开模方向和分型线,以确保尽或许削减抽芯滑块组织和消除分型线对外观的影响。

1、开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽或许规划成与开模方向一致,以防止抽芯削减拼缝线,延伸模具寿数;

2、开模方向确定后,可选择恰当的分型线,防止开模方向存在倒扣,以改进外观及性能。脱模斜度 1 、恰当的脱模斜度可防止产品拉毛(拉花)。润滑外表的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)外表大于1度,粗皮纹外表大于1.5度。 2 、恰当的脱模斜度可防止产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破。

3、深腔结构产品规划时外外表斜度尽量要求大于内外表斜度,以确保注塑时模具型芯不偏位,得到均匀的产品壁厚,并确保产品开口部位的资料强度。

1 、各种塑料均有一定的壁厚范围,一般0.5~4mm,当壁厚超过4mm时,将引起冷却时间过长,产生缩印等问题,应考虑改动产品结构。

2 、壁厚不均会引起外表缩水。

3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。

1、加强筋的合理使用,可添加产品刚性,削减变形。

2、加强筋的厚度有必要≤ (0.5~0.7)t产品壁厚,否则引起外表缩水。

3、加强筋的单面斜度应大于1.5°,以防止顶伤。

1、圆角太小或许引起产品应力会集,导致产品开裂。

2、圆角太小或许引起模具型腔应力会集,导致型腔开裂。

3、设置合理的圆角,还能够改进模具的加工工艺,如型腔可直接用r刀铣加工,而防止低效率的电加工。

4、不同的圆角或许会引起分型线的移动,应结合实际情况选择不同的圆角或清角。

1、孔的形状应尽量简单,一般取圆形。 2、孔的轴向和开模方向一致,能够防止抽芯。

3、当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此刻孔的直径应按小径尺度(实体尺度)核算。

4、盲孔的长径比一般不超过

4。防孔针冲弯

5、孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺度。