注塑模具加工厂在选择标准模具时需要考虑多个关键因素，以确保生产效率和产品质量。首先，模胚的厚度和注塑机闭合距离必须与具体的注塑机型号相匹配。不同规格的注塑机具有不同的闭合距禿，而不同结构形式的锁模机构也会影响闭合距离的选择。其次，注塑模的开模行程与前后模分开的间距以及顶出零件所需行程之间的尺寸关系至关重要。在设计阶段，必须明确出模行程应大于取出塑件所需的前后模分开间距，而顶出塑胶件所需的间距应小于注塑机顶出液压缸额定的出模行程。
此外，在安装标准模架时，注塑模具加工厂需要注意几个关键事项。首先，标准模胚的外形尺寸不应受注射机拉杆间距的影响。其次，定位孔径与定位环尺寸必须良好配合。此外，注射机推出机构的位置和顶杆行程必须适当。同时，喷嘴孔径和球面半径必须与模具的浇注套孔径和球面凹槽尺寸相匹配。最后，模胚安装孔的位置和孔径必须与注塑机的移动模板和固定模板上的螺孔相匹配。
最后，在选择模架时，注塑模具加工厂必须了解塑件及其注塑成型工艺的技术要求，以确保塑料零件和注塑模具的性能和可靠性。对模胚零件的力学性能，特别是强度和刚度进行核验和计算至关重要，以确保前后模及支撑板的尺寸满足模具结构的需求。通过仔细考虑这些因素，注塑模具加工厂可以选择适合的标准模具，从而提高生产效率并确保产品质量。
欢迎来电或sales@molddl.com咨询，本公司支持小批定制及包装设计及代加工免费样品请联系！本文收录于百度文库