塑料模具厂家,注塑模具设计要点(上)深圳精密塑胶模具厂
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注塑模具是一种在工业生产塑胶制品中的必备工具,它一般由浇注系统、导向系统、成形系统、抽芯系统、顶出系统、冷却系统和排气系统共7大系统组成。在注塑模具的生产制造中,对注塑模具的设计是非常重要的一个环节。在设计的过程中,需要综合考虑各种因素,以确保最终设计出的产品能够满足生产需求。那么,在注塑模具设计的过程中,有哪些要点是需要特别注意的呢?
1、开模方向和分型线
在设计每个注塑产品时,首先要确定其开模方向和分型线,以尽可能减少抽芯机构的使用,并消除分型线对外观造成的影响。一旦确定开模方向后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构应尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,从而延长模具的寿命。
2、产品壁厚
不同种类的塑料都有其特定的壁厚范围,一般在0.5至4毫米之间。当产品的壁厚超过4毫米时,会导致冷却时间过长,从而产生缩印等问题,因此需要考虑改变产品的结构。壁厚不均匀会导致表面出现缩印,气孔和熔接痕。
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3、脱模斜度
适当的脱模斜度可以避免产品出现拉毛现象。对于光滑表面的产品,脱模斜度应大于0.5度;对于细皮纹表面的产品,脱模斜度应大于1度;而对于粗皮纹表面的产品,脱模斜度应大于1.5度。适当的脱模斜度可以避免产品出现顶伤现象。在设计深腔结构产品时,外表面的斜度要求小于内表面的斜度,以确保在注塑过程中模具的型芯不会偏位,从而获得均匀的产品壁厚,并保证产品开口部位的材料密度和强度。
塑料模具厂家,注塑模具设计的要点涉及开模方向和分型线的确定、产品壁厚的控制以及适当的脱模斜度设计。这些要点的合理应用将有助于提高注塑产品的质量,延长模具的使用寿命,并提高生产效率。在注塑模具设计的过程中,务必综合考虑各种因素,以确保最终设计出的产品能够满足生产的需求。
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