塑料模具厂家,注塑模具设计要点(下)
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加强筋
1、 加强筋的合理应用,可增加产品刚性,减少变形。
2、 加强筋的厚度必须≤ (0.5~0.7)T产品壁厚,否则引起表面缩水。
3、 加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤。
开模方向和分型线
每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线,以保证尽可能减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观的影响。
1、 开模方向确定后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。
2、 开模方向确定后,可选择适当的分型线,避免开模方向存在倒扣,以改善外观及性能。
孔
1、 孔的形状应尽量简单,一般取圆形。
2、 孔的轴向和开模方向一致,可以避免抽芯。
3、 当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度。此时孔的直径应按小径尺寸(很大实体尺寸)计算。
4、 盲孔的长径比一般不超过4。
圆角
1、 圆角太小可能引起产品应力集中,导致产品开裂。
2、 圆角太小可能引起模具型腔应力集中,导致型腔开裂。
脱模斜度
1、 适当的脱模斜度可避免产品拉毛(拉花)。光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹(砂面)表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。
2、 适当的脱模斜度可避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破注塑模具设计的基本要求。
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