塑料模具加工对应力开裂及熔体破裂问题分析与解决方案

在注塑加工过程中，多种塑料经常会出现应力开裂及熔体破裂的问题，这对注塑加工厂家来说是一个常见的挑战。为了提供更好的产品和服务，注塑加工厂家的注塑成型技术员进行了深入研究和测试，总结了这些问题的成因和解决方法，以便将这些技术知识传承下去，让更多人能够快速掌握这些技巧。

1，一些塑料对应力非常敏感，在成型过程中容易产生内部应力，导致塑件脆性增加，容易发生开裂现象。为了解决这个问题，除了在原料中添加抗裂剂外，还需要注意保持原料干燥，选择合适的成型条件，以减少内部应力并提高抗裂性。此外，应选择合适的塑件形状，避免设置嵌件等措施以减少应力集中。在模具设计时，应增加脱模斜度，选择合适的进料口和顶出机构，适当调节料温、模温、注塑压力和冷却时间，尽量避免塑件过于脆弱脱模。成型后，可以对塑件进行后处理以提高抗裂性，并避免与溶剂接触。

2，当某些聚合物熔体在恒温下通过喷嘴时流速超过一定值时，熔体表面会出现横向裂纹，称为熔体破裂，这会损害塑件的外观和物性。为了解决这个问题，选用熔体流动速率高的聚合物时，应增大喷嘴、浇道和进料口的截面，降低注塑速度，提高料温。

3，不同种类的塑料具有不同的热性能，如比热、热传导率和热变形温度等。因此，在塑化过程中需要大量热量的塑料，应选择塑化能力强的注塑机。

4，各种塑料根据其性能和塑件形状，需要保持适当的冷却速度。因此，模具应根据成型要求设置加热和冷却系统，以保持恒定的模具温度。

通过以上分析和解决方法，注塑加工厂家可以更好地应对应力开裂和熔体破裂的问题，提高产品质量，为客户提供更优质的服务。希望这些经验和技巧能够帮助更多的注塑加工厂家解决类似的挑战，推动行业的发展和进步。