塑料模具加工制造对塑料模具的材质有什么要求?注塑模具,模具设计,模具设计与制造

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塑料模具加工制造对模具的材质有什么要求?(塑胶模具设计基础知识)

塑料模具上的塑料模具的材质有很多要求,今天我们来了解塑料模具的塑胶模具的材质要求。

1. 料模具的塑料模具的材质具有足够的表面硬度和耐磨性:塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下,热处理后模具应具有足够的表面硬度,以确保料模具的塑料模具的材质具有足够的刚性。模具在工作中由于填充和流动的塑料承受较大的压缩应力和摩擦,要求模具保持其形状的精度和尺寸精度的稳定性,以确保模具具有足够的使用寿命。塑胶模具耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

2. 料模具的塑料模具的材质优良的机械加工性:大多数塑料模具,除了EMD加工外需要一定程度的切割和钳工修理。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑料模具钢的硬度必须适当。

3. 塑料模具的塑胶模具的材质良好的抛光性能:优质塑料制品,要求表面粗糙度小。例如,注射模腔的表面粗糙度值小于Ra0.1?0.25的水平,光学表面需要Ra <0.01nm,必须抛光腔体以降低表面粗糙度值。用于此目的的钢材需要较少的材料杂质,组织细微均匀,无纤维方向,抛光不应出现点蚀或桔皮样缺陷。

4. 塑料模具的塑胶模具的材质良好的热稳定性:注塑模具部件的形状往往比较复杂,淬火后难以加工,应尽量使用良好的热稳定性,当模具加工热处理后由于线膨胀系数小,热处理变形小,由于尺寸变化率小,金相组织和模具尺寸稳定,可以减少或不再加工的温差,可以保证模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。

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