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医疗塑胶模具

医疗塑胶模具抛光的工艺流程,模具抛光方法及工作原理

医疗塑胶模具抛光的工艺流程,模具抛光方法及工作原理

医疗塑胶模具

医疗塑胶模具

塑胶模具在制作过程中一般都是要进行抛光的,使模具的表面光滑度达到产品的要求,不同的模具抛光的方式也存在差异。掌握好抛光技术可以

让模具的使用寿命更长,同时对产品品质也有保障。塑胶模具的工艺是什么?抛光的工具又有哪些?东来塑胶模具厂家的小编为大家整理相关知

识。

模具抛光方法及工作原理

模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等,使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面,一般以手工操作为主。表面质量要求

高的可采用超精研抛的方法,超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。抛光可达到

Ra0.008um的表面粗糙度。

塑胶模具加工
塑胶模具加工

模具抛光常用的工具及规格类别

模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、绒毡轮、研磨膏、合金锉刀、钻石磨针、竹片、纤维油石、圆转动打磨机。砂纸规格包括150#、180#、

320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500#;油石规格包括120#、220#、400#、600#;绒毡轮有圆柱形、圆椎形、方形尖嘴等规格;研磨膏规格有1#(白色)、3#(黄色)、6#(橙色)、9#(绿色)、15#(蓝色)、25#(褐色)、35#(红色)、60#(紫色);锉刀有方、圆、扁、三角及其他形状;钻石磨针一般为3/32柄或1/8柄,有圆波形、圆柱形、长直柱形、长圆椎形;竹片适合不同形状的操作者及模具形状;纤维油石规格有200#(黑色)、400#(蓝色)、600#(白色)、800#(红色)。

抛光的工艺过程

(1)粗抛

精铣、电火花加工、磨削等工艺后的表面可以选择转速在35000~40000r/min的旋转表面抛光机进行抛光。然后是手工油石研磨,条状油石加

煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180#→240#→320#→400#→600#→800#→1000#。

(2)半精抛

半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为:400#→600#→800#→1000#→1200#→1500#。实际上#1500砂纸只适用于淬硬的模具钢

(52HRC以上),而不适用于预硬钢,因为这样可能会导致预硬钢件表面损伤,无法达到预期抛光效果。

(3)精抛

精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨,则通常的研磨顺序是9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm

(8000#)。9μm的钻石研磨膏和抛光

医疗塑胶模具抛光的工艺流程,模具抛光方法及工作原理

塑料模具定做厂家电话
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医疗模具定制要求

一、医疗产品相关要求

1.医疗产品尺寸和精度
2.医疗产品形状和结构复杂程度
3.医疗产品材料特性
4.医疗产品外观要求

二、医疗模具性能要求

1.医疗模具寿命
2.医疗模具的生产效率

三、医疗模具结构要求

1.医疗分型面设计
2.医疗脱模机构设计
3.医疗浇口系统设计
请联系我们给您想要的结果

 

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