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注塑模具加工厂帮你改进产品质量

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注塑模具加工厂帮你改进产品质量

注塑加工厂在改进产品质量方面扮演着至关重要的角色。特别是在解决塑胶电镀质量问题时,我们需要从毛坯的质量检查以及镀液、操作方式和工艺的合理性两个方面着手。在本文中,我们将探讨注塑模具加工厂如何改进操作方式,以解决电镀产品的质量问题。

注塑模具加工厂帮你改进产品质量
注塑模具

1,我们要着重考虑合理适当的工夹具。塑料电镀的工夹具至关重要,不仅需要具备适当的导电触点,还需要确保松紧度适中。产品在夹具中既需要良好的导电性,又需要适当的加固,但同时也要避免因过紧夹持而导致变形。试夹后零件没有明显变形并不代表问题解决,还需要考虑到大批量电镀后可能出现的定型变形,尤其是在镀镍过程中,由于温度较高,变形风险更高。此外,电镀工夹具的绝缘性也至关重要,否则在电镀过程中可能导致镀件表面出现麻点。在镀铬后,夹具应尽可能避免铬层退尽,以防止在镀铜过程中铬层脱落,从而导致表面出现麻点。

2,镀液的清洁度也至关重要。注塑加工厂的电镀镀铜液应配备连续过滤和空气搅拌装置,通过连续过滤来确保镀铜液的清澈。镀铜液应具备良好的整平和分散能力,同时需要具有较宽的电流密度操作范围。镀镍也需要具备类似的条件,但需要特别关注镀层厚度。许多厂家往往忽视这一问题,认为后续还需进行镀铬,因此镍层厚度并不重要,只要亮铜镀亮,镍层镀白即可。然而,这种观点是不够正确的,因为若镀层厚度不当,镀件在耐蚀性试验中可能无法达到要求。因此,在汽车和摩托车部件的塑料电镀过程中,通常会进行双层镍镀或三层镍镀,并进行镍封以产生微孔铬,以满足耐蚀性试验的要求。

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注塑模具加工
注塑模具加工

注塑加工厂在改进产品质量方面扮演着关键角色。通过合理适当的工夹具和清洁度良好的镀液,电镀产品的质量问题得以有效解决。这些改进措施不仅有助于提高产品的外观质量,还能增强其耐用性和抗腐蚀性,为客户提供更加优质的产品。因此,在生产过程中,注塑加工厂应不断优化操作方式,以确保产品质量的稳定和提升。

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