模具在注塑成型过程中塑料制品出现龟裂是一种常见的缺陷,注塑

可能会影响产品的外观和性能。龟裂的出现可能源于多种原因，包括残余应力、外部应力和外部环境等因素。下面将详细介绍塑料模具制品龟裂的三大原因及解决

方法。

残余应力是导致塑料制品龟裂的主要原因之一，通常由充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件等情况引起。解决这种情况的方法可以从以下几个方面入手：

1. 考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式，以减少直浇口附近的龟裂产生。

2. 适当提高树脂温度，降低熔融粘度，提高流动性，减小应力。

3. 合理调节模温，避免过低的温度导致应力增加。

4. 控制注射和保压时间，避免过长时间产生应力。

5. 对于非结晶性树脂，需特别注意应力的产生。

外部应力主要是由设计不合理导致的，尤其是在尖角处应特别注意应力集中的问题。合理设计产品结构，避免应力集中，可有效减少龟裂的发生。

化学药品、吸潮引起的水降解以及再生料过多使用都可能导致物性劣化，从而产生龟裂。在注塑成型中嵌入金属件时，需注意金属和树脂的热膨胀系数差异可能导

致应力产生，长期作用下会导致裂纹的产生。

为预防龟裂的发生，需要综合考虑材料选择、工艺参数调整以及产品设计等因素，以确保塑料模具制品的质量和性能。通过科学的方法和经验总结，可以有效减少龟

裂缺陷的发生，提高产品的质量和可靠性。