模具生产时塑胶制品出现气泡问题5个方面,深圳东来精密模具公司

塑胶制品出现气泡问题常令塑胶厂家头疼，通常是由于塑料在充模过程中受到气体的干扰而形成气泡。这些气体可能来自原料中的水分、挥发性物质，或者是加入的过多润滑剂，也可能是塑料在高温下长时间降解产生的降解气体。不同的情况可能导致不同的气泡现象，以下是一些可能的原因和解决方法：

一、设备方面：

喷嘴孔问题： 喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或产生拉丝，或者机筒或喷嘴内有障碍物或毛刺，都可能导致摩擦热和塑料分解，从而形成气泡。

二、工艺方面：

1.加热问题： 不恰当的加热设置，例如机筒温度过高，可能导致塑料温度升高，进而引发分解气泡。

2.熔料与模腔表面不密合： 如果熔料与模腔表面没有良好的接触，可能需要增加注射压力和延长保压时间，以改善密合性。

3.注射速度问题： 注射速度过快可能导致塑料受到大剪切作用而分解，过慢则可能影响制品表面的密度。

4.温度问题： 塑料和模具温度过低、料量不足、加料缓冲垫太大等因素都可能影响塑料的流动和成型压力。

三、模具方面：

1.设计问题： 模具设计不合理，浇口位置、大小、排列不当，或者缺少排气孔或排气通道不足，都可能导致气泡形成。

2.模具表面问题： 模具表面粗糙度高可能增加摩擦阻力，使塑料受热分解。

四、原料方面：

1.原料污染： 原料受到污染或混入其他不同种类的塑料，或者含有挥发性物质，都可能在加工过程中引发气泡问题。

2.再生料使用问题： 过多的再生料使用，尤其是因其疏松结构容纳了较多空气的问题，可能导致气泡形成。

3.原料吸潮： 原料吸潮或未经干燥处理也可能导致气泡问题。

五、制件设计方面：

浇口和壁厚问题： 不同浇口的大小和制品的壁厚差异大，或者制品壁厚过厚，都可能导致气泡形成。在模具设计中应考虑合适的浇口和壁厚。

气泡问题在塑胶制品生产中是常见的挑战，需要综合考虑设备、工艺、模具和原料等多个因素。东来精密塑胶有限公司专注于塑胶外壳制造、注塑加工、喷油丝印和产品开发组装，具备丰富的经验和技术，能够协助客户解决气泡问题，确保产品质量。欢迎广大新老客户合作洽谈！