塑料模具厂家,注塑模具设计要点

在注塑模具设计中，加强筋是一个重要的设计要素。合理应用加强筋可以增加产品的刚性，减少变形。然而，在设计加强筋时需要注意一些关键要点。首先，加强筋的厚度必须控制在产品壁厚的0.5到0.7倍之间，否则会引起表面缩水问题。其次，加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤现象的发生。

另一个重要的设计要素是开模方向和分型线。在设计每个注塑产品时，首先要确定其开模方向和分型线，以尽可能减少抽芯滑块机构的使用，并消除分型线对外观的影响。确定开模方向后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构应与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。此外，选择适当的分型线也是必要的，以改善外观及性能。

注塑模具设计要点

孔的设计也是设计过程中需要考虑的重要因素。孔的形状应尽量简单，一般取圆形。孔的轴向应与开模方向一致，以避免抽芯。当孔的长径比大于2时，应设置脱模斜度，直径应按小径尺寸计算。盲孔的长径比一般不超过4。另外，孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。

圆角的设计也需要谨慎考虑。圆角太小可能引起产品或模具型腔应力集中，导致开裂。因此，在设计过程中要注意圆角的大小，避免应力集中现象的发生。

最后，脱模斜度也是一个关键的设计要素。适当的脱模斜度可以避免产品拉毛现象。不同表面要求不同的脱模斜度，光滑表面的脱模斜度应≥0.5度，细皮纹表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。适当的脱模斜度还可以避免产品顶伤，如顶白、顶变形、顶破等问题。

注塑模具设计要点，注塑模具设计的要点包括加强筋的合理应用、开模方向和分型线的确定、孔的设计、圆角的处理以及脱模斜度的设置。这些要点的合理应用可以提高产品的质量，延长模具的使用寿命，是注塑模具设计过程中需要重点关注的方面。