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塑料模具厂家,注塑模具设计要点
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在注塑模具设计中,加强筋是一个重要的设计要素。合理应用加强筋可以增加产品的刚性,减少变形。然而,在设计加强筋时需要注意一些关键要点。首先,加强筋的厚度必须控制在产品壁厚的0.5到0.7倍之间,否则会引起表面缩水问题。其次,加强筋的单面斜度应大于1.5°,以避免顶伤现象的发生。
另一个重要的设计要素是开模方向和分型线。在设计每个注塑产品时,首先要确定其开模方向和分型线,以尽可能减少抽芯滑块机构的使用,并消除分型线对外观的影响。确定开模方向后,产品的加强筋、卡扣、凸起等结构应与开模方向一致,以避免抽芯减少拼缝线,延长模具寿命。此外,选择适当的分型线也是必要的,以改善外观及性能。
注塑模具设计要点
孔的设计也是设计过程中需要考虑的重要因素。孔的形状应尽量简单,一般取圆形。孔的轴向应与开模方向一致,以避免抽芯。当孔的长径比大于2时,应设置脱模斜度,直径应按小径尺寸计算。盲孔的长径比一般不超过4。另外,孔与产品边缘的距离一般大于孔径尺寸。
圆角的设计也需要谨慎考虑。圆角太小可能引起产品或模具型腔应力集中,导致开裂。因此,在设计过程中要注意圆角的大小,避免应力集中现象的发生。
塑料模具厂家,注塑模具设计要点
最后,脱模斜度也是一个关键的设计要素。适当的脱模斜度可以避免产品拉毛现象。不同表面要求不同的脱模斜度,光滑表面的脱模斜度应≥0.5度,细皮纹表面大于1度,粗皮纹表面大于1.5度。适当的脱模斜度还可以避免产品顶伤,如顶白、顶变形、顶破等问题。
注塑模具设计要点,注塑模具设计的要点包括加强筋的合理应用、开模方向和分型线的确定、孔的设计、圆角的处理以及脱模斜度的设置。这些要点的合理应用可以提高产品的质量,延长模具的使用寿命,是注塑模具设计过程中需要重点关注的方面。
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