塑料模具厂家,从前端解决电镀问题之模具毛坯质量检查

在注塑模具厂家进行电镀过程中，毛坯质量检查是解决电镀问题的关键环节之一。如果只考虑是否使用电镀级塑料而忽略了对塑料毛胚本身质量的检测，就很难生产出合格的电镀产品。与金属制品相比，塑料制品的毛坯检查难度更大，需要经验丰富的质检员才能准确发现问题。否则，电镀后可能会出现“麻点”等质量问题，影响产品质量。

针对这一问题，我们可以采取以下几点措施：

1，塑料毛坯需要设置质检工序，并由经验丰富、熟悉塑料电镀的质检员负责。重视这一环节可以有效提高电镀产品的质量稳定性。

2，在前处理工序中要避免镀件的碰撞。在70℃左右的侵蚀工序中，ABS塑料会软化增加，硬度降低，如果发生碰撞就容易擦伤毛坯，导致镀后出现印点。因此，在处理前的各道工序中，要特别注意避免碰撞。

3，控制侵蚀的程度也非常重要。侵蚀程度的控制能够确保被镀件表面状态达到适宜的要求，过度侵蚀或侵蚀不足都会影响产品的光泽度和镀层结合力。目前，许多人误认为光泽度是依靠亮铜和亮镍来实现的，忽视了对侵蚀程度的控制，这是需要引起重视的问题。

从前端解决电镀问题之毛坯质量检查，通过加强塑料毛坯质量检查、避免碰撞和控制侵蚀程度等措施，可以有效解决电镀过程中出现的质量问题，提高产品的质量稳定性和光泽度。在注塑模具厂家的生产过程中，重视毛坯质量检查是确保产品质量的关键步骤，也是提升企业竞争力的重要举措。希望各注塑模具厂家能够重视这一问题，不断优化生产流程，提高产品质量，为行业发展做出贡献。