塑料收缩率是塑料制品在高热环境下于模具中的尺寸与在室温冷却环境中的尺寸之差的百分比。不同塑料材料具有略微不同的收缩率。举例来说，聚乙烯（PE）的收缩率为1.5%-3%，聚丙烯（PP）的收缩率为1.6%-2.0%，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）的收缩率在0.4%～0.8%范围内。注塑加工厂对塑料注塑工艺的收缩率进行了详尽的研究，并将这些数据应用于模具设计中，以生产出更加精准尺寸的产品，从而让广大注塑加工厂家的同行对收缩率有更深入的了解。
塑料收缩率受多种因素影响，包括塑料品种、塑件特性、进料口形式和成型条件等。
1，热塑性塑料在成型过程中存在结晶化形起的体积变化、内部应力强、残余应力大以及分子取向性强等因素，因此其收缩率通常较大，范围广，且具有明显的方向性。相比之下，成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率通常也比热固性塑料大。
2，塑件特性也会影响收缩率。在成型过程中，熔融料与型腔表面接触后会立即冷却形成低密度的固态外壳，而塑料的导热性差会导致塑件内层冷却缓慢，形成收缩大的高密度固态层。因此，壁厚较大、冷却速度较慢、高密度层较厚的塑件通常具有较大的收缩率。
3，进料口的形式、尺寸和分布也直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用以及成型时间。直接进料口、大尺寸的进料口（尤其是较厚的）通常会导致较小的收缩率但具有较大的方向性，而宽且长度较短的进料口则具有较小的方向性。进料口距离近或与料流方向平行的情况会导致较大的收缩率。
4，成型条件也对收缩率产生影响。模具温度高、熔融料冷却慢、密度高的情况会导致较大的收缩率，尤其对于结晶料来说，由于其结晶度高、体积变化大，其收缩率更大。模具温度分布与塑件内外部冷却及密度均匀性也会对收缩率产生影响，直接影响各部分的收缩量大小和方向性。
注塑工艺的收缩率，注塑加工厂对塑料注塑工艺的收缩率进行深入研究，将这些研究成果应用于模具设计中，以生产出更加精准尺寸的塑料制品。这些努力不仅提高了产品质量，也促进了注塑加工行业的发展，使行业从业者对于塑料收缩率有了更深入的认识和了解。
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