塑胶模具设计原理之双色模具的设计,塑料模具

双色模具使用双色/双料注射机，可生产出两种胶料(硬胶为主，再加上软胶配合)及不同颜色的产品，特别适宜于成形有永久标记符合的各种按键。其优点是：同时成形缩短了生产周期，提高生产效率 现塑胶部拥有双色/双料注射备为 直角式 ARBURG520C注射机。

双色/双料产品成形过程为(以注入胶料1、胶料2 两种胶料为例)：(1) 先注入胶料1;(2) 开模后顶出浇道;(3) 转盘转动180?至另一面;(4) 合模锁紧;(5) 再注入胶料2，另一模腔亦同时注入胶料1;(6) 保压，胶料1、胶料2 同时冷却;(7) 开模，顶出成品和浇道，另一模腔只顶出浇道;(8) 重复过程(3)(转盘转动180?至另一面)。

双色/双料模具结构，模具结构与普通(单色料)模具相比，有下列特点：

(1)模具具有两组独立的顶出机构;

(2)垂直端注射，从模具分模面或(三板模)水口推板与前模板之间入浇，三板模如图12.2.6所示;

(3)模具后模冷却由旋转板中间通入，再经模具底板引入后模;

(4)模具固定在旋转板上，需有定位销定位，并保证顶出杆准确对位;

(5)模具底板、方铁和垫板之间须有定位销连接定位;

(6)为使模具后模旋转180?后，前、后模配合良好，模具边钉和(三板模)水口边的位置尺寸须对称一致。